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UG自动编程教材
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UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。UGCAM是整个UG系统的一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。UGCAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。

在〖创建操作〗对话框中单击 按钮即可弹出新的对话框,从而进一步设置加工参数。

(3)设置半精加工和精加工的余量和公差,结果如图1-24和图1-25所示。

创建操作包括创建加工方法、设置刀具、设置加工方法和参数等。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建操作〗按钮 ,弹出〖创建操作〗对线所示。首先在〖创建操作〗对话框中选择类型,接着选择操作子类型,然后选择程序名称、刀具、几何体和方法。

(3)刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹,并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时,能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。

(4)三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况,以便在编程过程中及时解决。

UG CAM主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍。

(1)交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式,用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

(2)刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法,主要包括铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

适用于模坯的开粗和二次开粗加工,使用的刀具多为飞刀(圆鼻刀)Biblioteka Baidu

适用于模具中陡峭区域的半精加工和精加工,使用的刀具多为飞刀(圆鼻刀),有时也会使用合金刀或白钢刀等

(1)首先,在编程界面的左侧单击〖操作导航器〗按钮 ,使操作导航器显示在界面中。

(2)在操作导航器中的空白处单击鼠标右键,然后在弹出的快捷菜单中选择〖几何视图〗命令,如图1-14所示。

(3)在操作导航器中双击 图标,如图1-15所示,弹出〖机床坐标系〗对话框;接着设置安全距离,如图1-16所示;然后单击〖CSYS对话框〗按钮 ,弹出〖CSYS〗对线所示;然后选择当前坐标为机床坐标或重新创建坐标;最后单击 按钮两次。

在〖MillGeom〗对话框中单击〖指定毛坯〗按钮 ,如图1-20所示;弹出〖部件几何体〗对线所示;然后选择部件或单击 按钮;最后单击 按钮两次。

加工主要分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段,不同阶段其余量及加工公差的设置都是不同的,下面介绍设置余量及公差的方法。

首先打开要进行编程的模型,然后在菜单条中选择〖开始〗/〖加工〗命令或按CtrlAltM组合键即可进入编程界面,如图1-8所示。

几何体包括机床坐标、部件和毛坯,其中机床坐标属于父级,部件和毛坯属于子级。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建几何体〗按钮 ,弹出〖创建几何体〗对线所示;在〖创建几何体〗对话框中选择几何体和输入名称,然后单击 按钮,即可创建几何体。

〖标准〗工具条:包含了打开所有模块、新建文件或打开文件、保存文件和撤销等操作。

〖加工创建〗工具条:包含了创建程序、创建刀具、创建几何体和创建操作4种命令。

〖加工操作〗工具条:包含了生成刀轨、列出刀轨、校验刀轨和机床仿线种命令。

〖程序顺序视图〗工具条:包含了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图。

在编程主界面左侧单击〖操作导航器〗按钮 ,即可在编程界面中显示操作导航器,如图1-9所示。在操作导航器中的空白处单击鼠标右键,弹出右键菜单,如图1-10所示,通过该菜单可以切换加工视图或对程序进行编辑等。

图1-15 双击图标 图1-16 设置安全距离 图1-17 选择或设置坐标

双击 图标,弹出〖Mill Geom〗对线所示;在〖Mill Geom〗对话框中单击〖指定部件〗按钮 ,弹出〖部件几何体〗对线所示;然后选择部件或单击 按钮;最后单击 按钮。

UG编程时,应遵循一定的编程顺序和原则。在工厂里,编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具,接着设置加工坐标和毛坯,然后设置加工公差等一些公共参数。希望UG编程初学者能像这些编程师傅一样养成良好的编程习惯。

打开需要编程的模型并进入编程界面后,第一步要做的工作就是分析模型,确定加工方法和加工刀具。在〖加工创建〗工具条中单击〖创建刀具〗按钮 ,弹出〖创建刀具〗对线所示;在〖名称〗文本框中输入刀具的名称,接着单击 按钮,弹出〖刀具参数〗对话框;输入刀具直径和底圆角半径,如图1-12所示;最后单击 按钮。

(5)后处理模块。包括一个通用的后置处理器(GPM),用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数,包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。

初学习编程时,需要熟悉编程界面和加工环境,应该知道如何进入编程界面和了解编程中需要设置哪些参数等。

(1)在操作导航器中单击鼠标右键,然后在弹出的快捷菜单中选择〖加工方法视图〗命令,如图1-22所示。

(2)在操作导航器中双击粗加工公差图标,弹出〖Mill Method〗对话框;然后设置部件的余量为0.5,内公差为0.05,外公差为0.05,如图1-23所示,最后单击 按钮。

当第一次进入编程界面时,会弹出〖加工环境〗对线所示。在〖加工环境〗对话框中选择加工方式,然后单击 按钮即可正式进入编程主界面。

轮廓加工:根据模具或零件的形状进行加工,包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。

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