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新时达2022年年度董事会经营评述
新时达2022年年度董事会经营评述

新时达2022年年度董事会经营评述

机器人行业得到国家政策的鼓励和扶持,同时现阶段人口红利即将结束,招工难、用工荒的现象尤为突出。在上述及多重因素共振影响下,使得工业机器人行业能够获得持续的高增长。同时,工程师红利亦加速了机器人本土化的发展。而数字化建设从另一个层面亦扩大机器人产品的使用场景。

2023年1月,工信部等17部门联合印发《“机器人+”应用行动实施方案》。方案指出,到2025年,制造业机器人密度较2020年实现翻番。聚焦10大应用重点领域,突破100种以上机器人创新应用技术及解决方案,推广200个以上具有较高水平、创新应用模式和显著应用成效的机器人典型应用场景。2022年上半年受多方因素影响,原材料价格上涨,芯片短缺;下半年行业增速有所回暖。2022年中国工业机器人销量突破28万台,同比增速10%。工业机器人行业属于成长阶段,同时因为下业需求分化加剧,机器人产品类型和下业应用进一步呈现百花齐放的状态。2022年国产替代进一步加速,内资市场份额进一步扩大。外资品牌供应链资源调整周期较长,因此产能受限,整体份额有所回落。

工控行业市场是千亿级的大市场。广义概念里,工控行业包含机器人行业。只是工业机器人作为横跨在执行层和控制层的一个特殊产品,因此本报告在前文单独列示机器人行业。我国经济的高速增长推动了工控市场整体需求的快速提升。

工控市场规模2016-2021年复合增速12.2%,一直保持平稳增长。2021年市场规模2530亿元。2022年同比增速1.4%。其中,PLC、PC-based运动控制器、低压变频器、中高压变频器均个位数增长,通用伺服负增长。工控行业按照下游分为OEM市场及项目型市场。其中,OEM市场在2022年呈现一定程度的下滑。增速主要由项目型市场拉动。

行业竞争格局层面,随着国产品牌的技术水平不断提高,在价格优势的加持下,国产品牌整体性价比越来越高。

2022年全球在用电梯数量达2196万台。2022年中国在用电梯数为964.46万台。据中国电梯协会提供数据,2022年中国销售电梯110万台。其中,国内新增电梯88万台,出口8.8万台,更新市场7万台,家用电梯6万台。

日前,国家市场监督管理总局特种设备安全监察局发布了《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》、《特种设备使用单位落实质量安全主体责任监督管理规定》。对生产单位的规定是落实产品安全主体责任;对电梯使用单位的规定是落实电梯使用安全主体责任。

电梯生产单位和电梯使用单位主体责任的监管规定压实了电梯生产单位和电梯使用单位的质量安全主体责任。这些责任的真正落地都离不开现代数字科技、现代智能辨识技术、现代信息互联网通讯技术、以及现代管理技术。

为防止盗版电梯专用电脑板侵入市场,造成不应有的安全质量事故,破坏电梯安全主体责任的可靠实施。公司采用了加密技术,对电梯通讯部件进行装机前的身份验证,进而保障配件质量可靠,保障电梯安全运营。

为捕捉电梯运行过程中的运动异常信号,我们通过在电梯上装备带人工智能辨识功能的在线电梯运行特性诊断仪(EOCD),辨析存在特殊安全隐患的故障源。

为帮助电梯使用单位了解电梯的健康状况,我们实时将电梯运行的各种有关安全的运行信息通过互联网传送到电梯使用单位的监控中心,通过电梯云管理平台进行分析,进一步夯实电梯安全性能。电梯虽然是传统产业,但是涉及安全,快速、舒适、高效等很多高端技术要求,计算机信息控制技术、智能算法应用和远程监控技术,电梯安全智能诊断等已经成为电梯不可缺少的核心技术,创新带来的价值不可限量。通过电梯云的解决方案,构建出一条安全和健康的电梯生态链。在保障电梯安全运行的同时,让电梯生态链上的每一个角色都能够受益,从而为我们的行业创造出更多的价值。

公司的主要业务均根植于公司对于控制技术的深入理解与掌握。无论是创业时期将控制技术应用于电梯行业。还是上市后基于对控制技术的理解,衍生出的机器人控制及运动控制,从而扩展到的机器人行业与广义工控行业,均呈现出基于控制技术一脉相承的特点。

国内工业机器人本体厂家中,新时达是为数不多通过控制器切入机器人本体的厂家。从供应链的角度来看,机器人本体共三大核心零部件:减速器、伺服系统、控制器。而纵观国外工业机器人四大家族的成长历程,减速器与伺服系统均有品牌商使用外购零部件,唯独控制器都掌握在品牌商自己手中。而基于控制技术来提升工业机器人的产品竞争力,一直是新时达工业机器人产品的抓手。新时达的工业机器人,控制器与伺服系统中的伺服驱动器,100%由新时达自供。

目前公司的工业机器人产品主要有关节型机器人与SCARA机器人两大品类。广泛应用于3C、新能源、白电、包装、食品饮料、医药、金属加工等各个行业,并且在各细分领域积累了丰富的应用经验。报告期内,机器人公司获批国家级制造业单项冠军示范企业、上海市设计创新中心、上海市专精特新企业等重要荣誉;公司参与编制的《全国产工业机器人整机可靠性提升解决方案》获评国家工信部制造业可靠性提升优秀案例;参与的《机器人测试评价体系及关键技术的创建与应用》项目,荣获上海市科学技术进步奖二等奖;参与的《网络化高性能多轴运动控制系统关键技术及应用》项目荣获CAA技术发明奖二等奖;公司自主研发的“焊接机器人(SA6/1440H、SA6/2000H、SA10/2000H)”被成功认定上海市高新技术成果转化项目。

新时达子公司晓奥享荣为客户提供智能化柔性生产线,将多个工业机器人成套装备共同运用在自动化生产线上,提供先进的数字化工厂概念设计与管理,从而让机器人达到最佳的利用率与满足生产的最大需求。晓奥享荣始终以技术创新为核心,自主研发为先导,同时结合多年来自身在机器人生产线项目经验的积累,在产品的数字化仿真设计、柔性化、模块化方面沉淀了丰富的经验与技术。

行业方面,晓奥享荣广泛服务于汽车白车身、汽车零部件、工程机械、航空、家俱、卫浴等行业及领域,提供自动化核心产品、技术及智能制造整体解决方案。应用方面,晓奥在中厚板焊接、点焊、弧焊、滚边、螺柱焊、铆接、涂胶、激光钎焊、激光焊接、激光切割、视觉应用、车身轻量化的新技术新工艺新连接等方面都拥有对工业的深刻理解与深厚的经验积累。

报告期内,晓奥享荣在工程机械装备产业,为头部客户提供高端智能装备产线,协力智造“超级节拍”的“灯塔工厂”。广泛应用晓奥自研的视觉定位引导、视觉焊缝寻位,离线编程,免示教技术、视觉检测测量系统提升产线品质。开展海外市场布局,获得头部客户海外工厂产线规划和竞标资格。运用视觉智能识别,机器人智能规划技术给工程设备赋能,为终端客户开发“特种机器人”,业务保持快速成长。在航空航天装备产业,努力拓展航空航天制造装备业务,为客户提供全国产机器人、运控元器件的高端制造装备,从底层挣脱“卡脖子“技术。创新性研发了自走式自动涂胶机器人系统助力头部客户实现涂胶自动化。通过优化创新性研发助力机器人系统、柔性轨制孔系。

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