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成都思科瑞微电子股份有限公司
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1 本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划,投资者应当到网站仔细阅读年度报告全文。

公司已在本报告中描述可能存在的风险,敬请查阅“第三节管理层讨论与分析”之“四、风险因素”部分,请投资者注意投资风险。

3 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

5 中汇会计师事务所(特殊普通合伙)为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

公司2022年度实现归属于母公司所有者的净利润97,425,990.92元。公司第一届董事会第二十二次会议审议通过了《关于2022年度利润分配方案的议案》,在综合考虑公司实际经营情况及未来资金需求等因素的基础上,公司拟定2022年度不派发现金红利、不送红股、不以资本公积金转增股本,未分配利润结转至下一年度。本次利润分配方案尚需提交2022年年度股东大会审议。

公司主要聚焦国防科技工业的半导体和集成电路、电子信息领域,主营业务为军用电子元器件可靠性检测服务,具体服务内容包括军用电子元器件的测试与可靠性筛选试验、破坏性物理分析(DPA)、失效分析与可靠性管理技术支持。

电子元器件测试是指通过开发特定程序采集电子元器件的相关参数,从而判断电子元器件的质量是否合格;可靠性筛选试验是指利用专业设备模拟不同环境,通过采用外加应力将电子元器件成品中潜在的早期失效产品剔除,从而分选出具有高可靠性产品的系列试验。公司电子元器件测试与可靠性筛选试验的主要可靠性检测项目情况如下表所示:

可靠性筛选试验实施常温初测、常温中测、高温测试、低温测试、常温终测检测项目时,需要测试电子元器件的参数,老炼环节需要动态监测部分电子元器件参数,电子元器件测试与可靠性筛选试验是有机结合的,在可靠性检测实施过程中是一个整体不可拆分的服务业务。

破坏性物理分析(Destructive Physical Analysis)是为验证电子元器件的设计、结构、材料和制造质量是否满足预定用途或有关规范要求,对元器件的样品进行解剖以及解剖前后进行一系列试验和分析的全过程。公司根据行业标准以及客户要求,在电子元器件成品批次中随机抽样,采用开封、结构检查、物理试验和切片解剖等分析方法,对电子元器件样品封装、芯片图形、内部结构、粘接、键合、内部气氛、外观等进行系统的检验和分析以判定是否存在整批元器件质量不合格情况。DPA可帮助生产厂早期发现制造工艺异常情况,改进生产工艺,帮助使用单位发现剔除批次质量异常产品,选用高可靠性产品,以较小的成本避免巨大的经济和时间损失。

经过多年的技术研发和可靠性检测服务实践,公司以研发部为研发平台建立了一套较为完善的研发体系,并形成了自主研发为主的研发模式。公司以市场需求和行业发展趋势为导向,持续开展对新的可靠性检测技术和工艺流程的研发活动,一方面,根据下游客户的军用电子元器件可靠性检测需求,公司进行可靠性检测程序软件等的技术开发和检测工艺流程的研发,以及对现有系列可靠性检测技术和工艺的改进;另一方面,根据上游半导体和集成电路、电子信息行业发展趋势和技术动态提出研发课题,研发新技术、新工艺,不断丰富和优化可靠性检测服务体系,提高可靠性检测技术能力。

(1)测试程序的开发。电子元器件测试程序主要由公司自行开发完成,公司技术研发人员根据待测产品手册规定,分析产品测试要求,设计开发专用测试程序,包括测试向量集、测试图形等,以确定电子元器件功能和性能是否正常,以及是否符合设计要求。通常情况下,不同型号的电子元器件均需要有相匹配的测试程序,对于新型电子元器件以及客户的新要求,公司根据不同的元器件在不同测试系统和不同的测试特性和要求进行测试程序开发。新的测试程序开发后首先需要进行验证,同时需要对程序的可靠性进行测试,用样片对测试程序进行调试,并最终定型。经过不断的研发、应用并完善,截至2022年末,公司已拥有2.8万多套测试程序。

(2)检测适配器的设计与开发。检测适配器分为测试适配器与老炼适配器两种,测试适配器是指利用ATE等测试资源及其它外部资源对被测元器件进行全面功能和性能参数测试的电子测试装置(系统);老炼适配器是指利用老炼设备资源及其它外部资源对被试验的元器件进行试验的电子装置。检测适配器通常由PCB板、电子元器件和适配座等组成。检测适配器是公司军用电子元器件可靠性检测服务技术的重要体现,公司具备自主研发适配器的能力,根据不同电子元器件的测试试验标准以及老炼测试系统的要求,持续进行测试适配器与老炼适配器的设计与开发,截至2022年末公司拥有1.8万多套检测适配器。

(3)研发检测工艺流程。公司按客户提供的筛选试验规范、元器件的详细规范,以及国军标的相关要求,设计工艺流程、检测试验方法等。

公司研发工作由研发部负责,研发部下设技术开发室、工艺研发室和DPA研发室。公司已建立了规范的研发流程和研发管理体系,研发管理包括年度研发计划管理、研发立项管理、研发过程管理以及研发成果管理等方面。

公司采用按需采购的模式,通过询价、比价等方式进行采购。公司可靠性检测服务的实施主要通过专业设备,耗用的器材较少,因此公司采购活动相对比较简单,主要表现为对检测设备、器材的采购。公司采购的设备主要为各种专业检测设备,器材主要包括适配座、印制板、墨水、探针等。

除上述采购活动外,公司采购还包括委托检测服务的采购。委托检测在电子元器件可靠性检测服务行业较为普遍的现象,公司检测能力能够覆盖主要军用电子元器件各大门类,但也存在委托检测的情况,主要原因为:(1)公司可靠性检测服务产能不足,尤其是当客户检测量较大、对时效性要求较高时;(2)目前我国常用军用电子元器件种类有数万种之多,公司根据客户的可靠性检测需求,不断扩展可靠性检测项目的范围并获取相关认证,以覆盖主要客户的大部分可靠性检测项目,但公司在特定阶段会存在部分检测项目未获得相关认证的情况;(3)部分测试参数或筛选试验项目市场需求很小,购置相关设备短期内成本很难收回,经济效益较低,公司基于经济性考虑,将市场需求很小的这部分检测项目委托给有资质的其他检测厂商。

公司制定了《采购管理制度》、《采购与付款管理流程手册》、《供应商管理办法》等采购相关制度,对采购进行统一管理,注重对采购环节的控制和计划统筹安排。公司的采购流程如下:①提交采购需求,检验部根据各自的检测计划,分别制定相应的商品采购需求清单,填写《采购申请表》;②选择合格供应商,采购人员根据审批通过的采购信息,在合格供应商名录中进行对比询价,确定供应商后,制定对应的采购计划;③签署订货合同,对长期合作的供应商,公司每年签订框架合同,实际采购时签订采购订单;对于非长期合作供应商,每次采购时签订采购合同。合同生效后,综合部及时登记《采购合同台账》;④验收,货物送达后,使用部门对相关设备、材料等组织检。

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